塑料ABS阻燃板的標準規范與標準

1防火安全級ABS阻燃板

ABS阻燃板依照UL94規范歸屬于HB級別。ABS起火時點燃速度更快，并釋放很多有毒氣體和排氣管冒黑煙，不利具體運用。伴隨著科技創新和生活品質的提升，大家防范意識愈來愈強，世界各國對小車、工程建筑、電器產品、辦公設備等層面應用的塑膠材料明確提出了嚴苛的防火安全阻燃規定，制訂了相對的標準規范與標準，因而ABS阻燃板的科學研究也就具備了非常關鍵的實際意義。

減少ABS環氧樹脂易燃性關鍵有三個方式：

1、應用阻燃性高聚物與ABS共混，如CPE、pvc;

2、對目前的ABS阻燃板開展有機化學改性材料，如添加三溴苯乙烯做為第四單個制取四成分的ABS;

3、根據通用性的方式想ABS中添加阻燃劑，包含無機物阻燃劑(如MoO3)和有機化學阻燃劑(如鹵素化學物質、磷類阻燃劑)。阻燃型具備高效率的阻燃功效，但別的特性將會不太好(如脆化、成本增加)。有機化學改性材料ABS阻燃板必須特殊的加工過程，加工工藝更繁雜，第三種方式在成本費和特性中間獲得了均衡，而且在設計方案智能原材料層面更具備協調能力。現階段，ABS原材料的阻燃改性材料以加上高效率含鹵阻燃劑主導。

2耐高溫(耐熱)級ABS阻燃板

耐高溫ABS環氧樹脂的熱膨脹溫度一般在90~105℃，具備優良的耐熱性、延展性和流通性。可用以小車門、后胎罩邊梁、控制面板等制做，運用于家用電器行業，如微波爐加熱、電飯鍋、吹風機等。ABS耐熱性可根據減少硫化橡膠含水量、提升SAN含量和pe晴含水量而提升，但選用加上耐高溫單個或耐高溫改性劑開發設計耐高溫級ABS的方式更受大家的關心。

在ABS環氧樹脂中導入α-甲基苯乙烯(MS)、馬來酸酐(MA)和馬來西亞酰亞胺(MI)可提升ABS的耐熱性。其方式關鍵有二種：

1、將MS、MI等做為第三單個與苯乙烯、pe晴混物，提升常規環氧樹脂剛度，提升其Tg。MA與AN的預聚物比同樣AN含水量的SAN耐熱性好，其維卡變軟溫度各自為123℃和103℃。二者的耐酸類和工藝性能類似，制造方式也可通用性。根據MS的原材料色調比根據苯乙烯的原材料黃。具體制造時，MS僅一部分取代苯乙烯，獲得SMSAN預聚物。取代占比在于耐熱性的規定。

2、把耐熱性更強的苯乙烯-馬來酸酐預聚物(SMA)或苯乙烯-馬來西亞酰亞胺預聚物(SMI)做為共混物成分添加到ABS環氧樹脂中。SMA的維卡變軟點溫度達到150℃。殊不知，SMA在更高溫度不是平穩。會釋放出來二氧化碳，因此務必釋放出來是其保持良好平穩并在260℃一下可生產加工，不然制作會有放射性紋造成。在SMA中添加1%的遇阻酚抗氧化劑和硫酯協效劑可讓其平穩。SMI可運用在必須高過SMA和MS能夠能夠出示耐熱性的場所。苯乙烯與MI混物的生產工藝流程與SAN同樣。SMA與氨或胺反映而亞酰胺化，也可制取SMI。SMI高溫時耐熱性好，不造成放射性紋。

3防靜電級ABS阻燃板

SAN的電阻器特性應AN旋光性特性而較PS略微減少，但仍具備充足的介電強度。ABS阻燃板的表面靜電作用在生產加工、運送、應用中引起吸咐灰塵、出模艱難、靜電放電等難題。因而，ABS工藝品必須具備一定導電率，以避免內部充放電，乃至能夠 屏蔽掉外部對高精密電子元器件的干擾信號。加上抗靜電劑可避免靜電作用造成或消退靜電作用，是制取防靜電級ABS阻燃板的關鍵方式。

抗靜電劑可在ABS阻燃板生產加工以前或生產加工的全過程中加上。依據加上方法，抗靜電劑的類型以下：

(1)外抗靜電劑，以水或醇溶液的方式涂敷于ABS工藝品的表面，最常常應用的是季銨鹽。季銨鹽可減少制作表面電阻器，但在制作應用、清理等全過程極易被去除，因而廣泛運用于避免顯示屏構件積塵等短期內主要用途。

(2)內抗靜電劑，在ABS生產加工時加上，加上量少(0.1%~3%)，和ABS一定水平的相溶。內抗靜電劑分成遷移性抗靜電劑和永（yong）久抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或式離子型表面表面活性劑，疏水一部分與ABS阻燃板比較有限相溶，親水性一部分在ABS阻燃板內部轉移至表面后可吸附水提升表面導電率。表面的抗靜電劑去除后，內部的抗靜電劑仍可持續性轉移至表面，直到所有耗光，因此應用的時間較外靜電感應劑長。永（yong）久抗靜電劑不產生轉移，包含導電率高的填充料(如碳黑、金屬材料涂敷的復合材料、不銹鋼線)、吸水性纖維材料(如聚氧丁二烯預聚物)和導電性纖維材料(如聚丙稀晴、聚噻吩)。在其中，吸水性纖維材料低，關鍵運用于辦公系統機器設備。導電性填充料不適感用以標明色調、清晰度的主要用途及其電子器件行業。